IMIG Fallstudie: Optimierung von Produktionslinien
Unabhängig von Ihrer Branche oder Ihrem Unternehmen hat die Verbesserung und Maximierung der Effizienz oberste Priorität. In der heutigen Welt - nach der Pandemie und den wirtschaftlichen Unwägbarkeiten - gilt dies mehr denn je.
Schließlich kann dies bedeuten, Kosten zu senken, die Arbeitszeit der Mitarbeiter zu maximieren, den Durchsatz zu verbessern und die Nachhaltigkeit des Unternehmens zu steigern.
Vorausschauende Unternehmen sind ständig auf der Suche nach neuen Methoden zur Steigerung der Effizienz, um ihr Ergebnis zu verbessern. Seit 1987 ist der Output pro Arbeitsstunde im verarbeitenden Gewerbe um mehr als das 2,5-fache gestiegen.
Doch die Landschaft verändert sich, die Produktivität im Vereinigten Königreich ist eingebrochen, und Unternehmen, die der Konkurrenz voraus sein wollen, müssen sich ständig neu erfinden und begehrte Talente an sich binden. Jüngste Umfragen zeigen, dass über 70 % der Arbeitnehmer ineffiziente Prozesse als Beeinträchtigung ihrer Arbeit ansehen, weshalb so viele einen neuen Arbeitsplatz suchen.
Wie wird Effizienz definiert?
Zunächst müssen Sie definieren, was Effizienz für Ihr Unternehmen bedeutet
Betrachten Sie diese Definition von Produktionseffizienz aus Investopedia:
"Effiziente Produktion ist erreicht, wenn ein Produkt zu den niedrigsten durchschnittlichen Gesamtkosten hergestellt wird; die Produktionseffizienz misst, ob die Wirtschaft so viel wie möglich produziert, ohne wertvolle Ressourcen zu verschwenden."
4 Wege zur Verbesserung der Produktionseffizienz - IMIG-Fallstudie: Maximierung der Effizienz in der Fertigungslinie
Im Folgenden untersuchen wir fünf Bereiche Ihres Unternehmens, die Sie verbessern können, um Ihre Effizienz zu maximieren
1. Identifizierung und Minimierung von Verschwendung
Verschwendung ist ein weit gefasster Begriff. Er kann alles bedeuten, von Mitarbeiterstunden über Energie bis hin zu Materialien usw.
Im Folgenden finden Sie einige Möglichkeiten, wie Sie Verschwendung erkennen und beseitigen können:
Kurzfristig: Identifizieren Sie Prozesse, um die Verschwendung hervorzuheben und zu beseitigen
Jeder Ihrer Prozesse verursacht eine bestimmte Art von Verschwendung. Ermitteln Sie, welche Prozesse die meiste Verschwendung verursachen, und optimieren Sie sie dann, um sie zu beseitigen oder auf ein akzeptables Niveau zu bringen. Wir beginnen damit, dass wir die Teams mitnehmen, ihnen ein Verständnis für die Verschwendung vermitteln und sie anleiten, ihren eigenen Verschwendungsspaziergang durchzuführen, um herauszufinden, wo Verschwendung existiert.
Mittelfristig: Verschwendung durch neue betriebliche Praktiken vermeiden
Wenn Sie herausfinden, wo Sie die meiste Verschwendung verursachen, werden Sie Abläufe finden, die langfristig verbessert werden können. Das kann von der Einführung neuer Geräte, die weniger Material benötigen, über die Entwicklung neuer Teile, die die Ausbeute verbessern, bis hin zur völligen Neugestaltung des Layouts einer Produktionshalle reichen, um den Fluss und die Sichtbarkeit zu verbessern:
2. Bewerten Sie Ihre Produktionslinie
Die Produktionslinien in Ihren Anlagen ist die Basis eines jeden Unternehmens.
Der Durchsatz ist die wichtigste Kennzahl, die Sie bei der Untersuchung Ihrer Produktionslinien verfolgen sollten. Er misst im Wesentlichen die durchschnittliche Anzahl der in einem bestimmten Zeitraum produzierten Einheiten. Auf diese Weise können Sie Probleme in Ihrer Produktionslinie sofort erkennen, wenn der Durchsatz bei bestimmten Maschinen nicht auf dem Niveau liegt.
Außerdem können Sie die Kapazitätsauslastung verfolgen
Indem Sie berechnen, wie hoch die Gesamtproduktionskapazität jeder Fabrik zu einem bestimmten Zeitpunkt ist, können Sie sehen, welche Produktionslinien mit ihrer höchstmöglichen Leistung arbeiten. In Kombination mit dem Durchsatz haben Sie zwei Möglichkeiten, die Effizienz der Produktionslinien zu verfolgen.
3. Identifizieren Sie Bottlenecks
Bei der Ermittlung von Problemen in Ihrer Produktionslinie oder anderen Prozessen werden Sie natürlich auch Ihre Engpässe entdecken
Bottlenecks - also Engpässe sind die Unterbrechungen in Ihrer Produktionslinie, Ihrer Lieferkette oder einem anderen Geschäftsprozess, die wiederum einen anderen Prozess daran hindern, seine Funktion zu erfüllen.
In einer Produktionslinie könnte beispielsweise eine bestimmte Maschine gewartet werden müssen, wodurch ihr Betrieb für die Hälfte des Tages unterbrochen wird. Jeder Prozess, der den Betrieb dieser speziellen Maschine erfordert, ist dann blockiert und kann nicht ausgeführt werden. Diese Maschine ist dann der Engpass.
Sobald Sie die häufigsten Engpässe identifiziert haben, können Sie darauf hinarbeiten, diese zu beseitigen und die Effizienz zu steigern, indem Sie überflüssige Ausfallzeiten eliminieren
4. Schulung der Teams - Nachhaltigkeit der Veränderungen
Eine optimale Mitarbeiterleistung beginnt mit der Befähigung jedes Teammitglieds während des gesamten Prozesses. Das ist nicht so einfach wie die Erstellung einer Broschüre, die in der Schublade verstaubt - hocheffektive Mitarbeiter und leistungsstarke Teams müssen die richtigen Werkzeuge verstehen, sie müssen eine wertvolle Schulung erhalten und, was noch wichtiger ist, sie müssen den Wert dieser Werkzeuge erkennen, wenn sie sie langfristig nutzen sollen...
Der IMIG-Ansatz "Capability by Conversion" (CBC) baut auf diesem Ethos auf - unsere Schulungen stellen Ihre Teams in den Mittelpunkt Ihrer Aktivitäten zur Unternehmensverbesserung; unsere direkte Unterstützung und unser Coaching am Arbeitsplatz stellen sicher, dass Ihre Teams den Wandel vorantreiben und unterstützen. Damit die kontinuierliche Verbesserung langfristig gedeihen kann
Die Einführung standardisierter Verfahren in Ihrem gesamten Unternehmen ist ebenfalls entscheidend, und zwar von oben nach unten. Schließlich können Sie nicht erwarten, dass jeder Mitarbeiter effizient arbeitet, wenn verschiedene Manager unterschiedliche Verfahren einführen und dieselbe Aufgabe auf verschiedene Weise angegangen wird.
Wir schlagen vor, dass sich Ihre Mitarbeiter folgende Fragen stellen sollten, um sie in die Lage zu versetzen, nachhaltige Effizienz zu schaffen:
"Bringt das, was ich jetzt tue, einen Mehrwert, oder tue ich es nur, weil ich es so machen soll?"
"Wenn ich der Kunde wäre, würde ich für die Tätigkeiten, die ich ausführe, Geld bezahlen?"
Wir wissen, dass es von entscheidender Bedeutung ist, Ihren Mitarbeitern den Raum zu geben, um selbst Ideen zur Verbesserung der Effizienz zu formulieren. Schließlich kennt niemand die spezifischen Abläufe besser als sie; sie sind die Experten und die Wertschöpfungsträger!
Wir von IMIG arbeiten weltweit mit Unternehmen zusammen, um ihre Effizienz zu verbessern und zu maximieren und gleichzeitig die internen Kapazitäten zu schaffen, die erforderlich sind, um an der Spitze zu bleiben und Teams mit proaktiven Problemlösern aufzubauen.
Kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Beratungsgespräch und finden Sie heraus, wie Sie Ihre Effizienz mit Ihren Teams an der Spitze maximieren und aufrechterhalten können.
